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-------------液压数显折弯机------------：
控制系统配置说明简介：------------------------
1：采用双油缸控制滑块上下运动，
2：采用机械式扭力同步，
3：配国内显数器装置，
4：配正泰或西门子低压电器，
5：配 国内名牌液压集成系统，
6：配旋转编码器反馈计数，
7：配进口密封圈，
8：配机床后挡料的基本配置：普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动，
9：配标准上下模具，
10：配前托料架。
开门断电，漏电保护、电动数字显示油缸行程调节、电动数字显示后挡料尺寸调节
一、主要零件配套厂家
1.液压系统 ------------ 上海液压件二厂
2.密封元件 ------------ 台湾鼎基
3.油 泵 ------------ 上海双源
4.电器元件 ------------ 正泰
5.油 缸 ------------ 建湖
6.电 机 ------------------- 上海革新电机厂
二、机器的用途
本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，
可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，
当配备相应的装备后，还能作冲孔用。
三、产品外形结构
1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。
2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化
或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪
音小、安全可靠等特点。
3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度
的一致性。
4.采用德国技术进行内应力消除。
5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
四、工作滑块结构.
1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，
采用点动规范可方便地进行试模和调整。
2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。
4.在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达 ±45′。（引用标准JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
五、液压系统
1.液压系统可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。
2.油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪音低。
3.密封圈选用台湾鼎基公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。
4.机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。
六、电气控制系统
1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。
2.附带可移动的脚踏开关操作。
3.电控元件选用优质名牌产品。
4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.
5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。
6.操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。
7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮，油泵停止工作时，整套机床停止工作。
8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。
七、滑块同步控制
折弯机滑块行程中的同步，采用机械液压同步机构，结构简单、稳定可靠，具有本机器所需的同步精度，一般不需经常维修能保持长期使用。
八、后挡料
后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，
（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值。
九、模具
1.随机标准上下模具壹套。
2.上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，
在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。
3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者选用，并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑块吊耳上与下模吊耳上，
松开顶模板升起滑块即可转动下模选用所须“V”形槽位置面。并且设有挠度补偿结构。
-------------电液伺服数控折弯机-----------
一、产品简介
l 机架采用钢板整体焊接，外观得体规范，具有足够的强度与刚性。
l 采用可靠的电液比例伺服阀同步机构
l 随机配有标准的上下模壹套(可以根据用户的实际需要，提供特殊模具)
l 选配意大利ESA/GV数控系统，这是真正意义上的折弯机数控系统。
|功能齐全，性能可靠，使用十分简便。同时奉送办公室PC数控折弯机软件，使办公室电脑与折弯机数控系统和谐沟通。
二：荷兰DELEM数控系统和意大利ESA数控系统（可根据客户自身要求选配）
(1) 控制轴数 (3+1轴)
Y1，Y2轴――滑块上下运动(电液伺服阀)
X轴 ――后挡料前后运动(伺服电机)
V轴 ――工作台加凸
(2) 荷兰DELEM数控系统
l 10.2″二维彩色液晶显示
l 二维图形编程，在一个页面上可以完成直接编程和图形编程，自动编制折弯工序，并模拟显示每一工步。
直接编程――直接输入每一工步的尺寸与角度
图形编程――按方向键直接绘出工件图形
l 具有极强的计算能力与操控能力、自动校正能力
――折弯力
――工作台加凸
――大园弧，压边模
――滑块速度转换点、压紧点、下止点
――折弯力、挠度补偿力、折弯角度、压紧点，快慢速度转换，实现自动校正
l 总工步容量大于10000个
l 断电或眨间关机时数据不会丢失，开关机迅速
三、主要配置
l 机架、油缸、后挡料 由 专业厂供应
l 电液比例伺服阀组总成――德国HOERBIGER
l 数控系统――——————荷兰DELEM数控系统（可根据客户自身要求选配）
l 伺服电机（含编码器）――日本安川
l 光栅尺―————————意大利GIVI
四、机床结构
a、采用全钢焊接机架，振动时效处理，具有足够的强度和刚性。
b、双油缸控制，机械挡块机构保护，液压上传动，扭轴强迫同步机构。
c、滑块行程电动快速调节，并有手动微调，显数器显示
d、上模具配有斜楔式挠度补偿机构，以补充折弯精度。可进行多机联动（另需加装联动同步装置）
---------------扭轴同步变频数控折弯机----------------
1：配MD20变频数控装置--高分辨率9英寸图像显示
1) 控制轴数 (2轴)
Y轴 ――滑块上下定位(伺服电机)
X轴 ――后挡料前后运动(伺服电机)
2) 香港三元MD20-AB数控系统
l 液晶显示
l 全部用数字输入
l 数控精度为0.005mm
l 自动退让功能，单向定位功能
l 100个程序，每个程序有20个工步，可重复循环9999次
l 有到数提示功能
l 对任一工步可执行单步运行，快速慢速功能
l 可设定前后限位的数值
l 断电记忆，数据不会丢失
2：机器为标准二轴控制（Y轴控制滑块运动-分辨率0.01mm、X轴控制后档料运动-分辨率0.01mm），
XY双轴伺服电机可有效提高后档料自动控制精度
3：机器采用机械式扭力同步，
4：配正泰或西门子低压电器，
5：配变频器控制电机运动，
6：配进口密封圈，
7：配滚珠杆及光杆控制后档料运动，
8：配标准上下模具（上斜块式扰度补偿），
9：配前托料架
